Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров
1 Cрок службы резервуаров
1.1 Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.
1.2 Расчетный срок службы статически нагружаемых резервуаров должен регламентироваться коррозионным износом конструкций.
1.2.1 При наличии антикоррозионной защиты несущих и ограждающих конструкций срок службы резервуара должен обеспечиваться принятой системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее 10 лет, совпадающий со сроком проведения полного технического диагностирования.
1.2.2 При использовании системы антикоррозионной защиты с гарантированным сроком службы менее 10 лет для элементов резервуара, защищенных от коррозии, а также для незащищенных элементов должно назначаться увеличение их толщины за счет припуска на коррозию. Припуск на коррозию С зависит от степени агрессивности хранимого продукта и определяется по формуле:
где — значение потери толщины металла за время эксплуатации между гарантированным сроком службы защитного покрытия и наступлением срока полноготехнического диагностирования, мм;
n — число полных технических диагностирований за общий срок службы резервуара.
1.3 Расчетный срок службы циклически нагружаемых резервуаров наряду с коррозионным износом регламентируется зарождением малоцикловых усталостных трещин.
1.3.1 При отсутствии трещиноподобных дефектов расчетный срок службы резервуаров обусловливается угловатостью f (см. пункт 5 таблицы 12) вертикальных сварных швов стенки.
Для резервуаров II и III классов опасности (объемом от 5000 м3 до 50000 м3) при принятом сроке службы 40 лет и осредненном годовом числе циклов заполнений-опорожнений резервуара не более 100 (за 10-летний период эксплуатации) усталостная долговечность стенки резервуара будет обеспечена на весь общий срок службы при следующих значениях угловатости:
- fi/ti f 0,33 — для 1—4-х поясов;
- fi/ti f 0,4 — для остальных поясов.
При режиме нагружения более 100 полных циклов в год для обеспечения усталостной долговечности в течение общего срока службы резервуара необходимо определить расчетом допускаемые значения fi/ti по всем поясам стенки резервуара.
1.3.2 Для резервуаров I и IV классов опасности усталостная долговечность стенки должна определяться расчетом с учетом конкретных (заданных) условий нагружения и фактических отклонений формы стенки по поясам.
1.4 На основании результатов испытаний уточняется режим эксплуатационного нагружения (максимальный и минимальный уровни налива продукта, частота нагружения) и срок службы резервуара.
1.5 Срок службы резервуара должен быть обоснован выполнением требований нормативных документов по регламенту обслуживания и ремонта, включающего в себя диагностирование металлоконструкций, основания, фундамента и всех видов оборудования, обеспечивающего его безопасную эксплуатацию.
2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров
2.1 Срок службы резервуаров назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным сзаказчиком. Срокслужбы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров. В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам.
2.2 Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.
2.3 Общий срок службы резервуара должен обеспечиваться проведением регулярного двухуровневого диагностирования с оценкой технического состояния и проведением ремонтов (при необходимости).
Двухуровневое диагностирование резервуаров включает в себя:
- частичное диагностирование (без выведения из эксплуатации);
- полное диагностирование (с выводом из эксплуатации, очисткой и дегазацией).
2.3.1 Периодичность частичного или полного диагностирования зависит от особенностей конструкции и конкретныхусловий эксплуатации резервуара.
Первое частичное диагностирование должнопроводиться:
- через три года после ввода в эксплуатацию — для резервуаров I и II классов опасности;
- через четыре года — для резервуаров III класса опасности;
- через пять лет — для резервуаров IV класса опасности.
2.3.2 Полное техническое диагностирование должно проводиться с интервалом не более 10 лет.
2.3.3 Конкретные сроки диагностирования резервуара назначаются экспертной организацией.
_________________________________________________________________________
Все параграфы:
3. Термины, определения, обозначения, сокращения
5. Требования к проектированию резервуаров (Часть 1)
- Требования к металлоконструкциям резервуаров
- Требования к выбору стали
- Требования к расчету конструкций
- Требования к защите резервуаров от коррозии
- Требования к проекту производства монтажно-сварочных работ
- Требования к основаниям и фундаментам
- Требования к оборудованию для безопасной эксплуатации резервуаров
6. Требования к изготовлению конструкций
7. Требования к монтажу конструкций резервуаров
8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений
9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров
10. Испытания и приемка резервуаров
Приложение Б. Стационарные крыши из алюминиевых сплавов
ООО Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций (СЗТОиМ) Произвел отгрузку регистров отопления из гладких труб, изготовленных для организации в г.Челябинск. Модели отгруженных регистров 2-х и 4-х секционные длиной 2000 мм (Регистр отопления 2-х секционный 108х4,0 L=2000мм, Регистр отопления 4-х секционный 108х4,0 L=2000мм.) Рассмотрим для чего же нужны, регистры отопления и их область применения. Что такое отопительные […]
19 сентября 2019
Поздравляем с Днём Победы! Пусть мужество и героизм этого великого праздника никогда и никем не забываются. Пусть дух победы воодушевляете сердца и ведёт вперёд — к новым подвигам и новым достижениям. И пусть весь мир всегда живёт в мире, а о войнах напоминает лишь этот священный праздник.
09 мая 2018
Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций является производителем закладных деталей, в том числе сальников для пропуска труб через стены по сериям 5.900-2 (сальник набивной) и 5.900-3 (сальник нажимной), газонепроницаемый сальник Т1. Сальник набивной серия 5.900-2 является разновидностью закладных деталей, изготавливается такой сальник от Ду50 до Ду1400 мм из стальной трубы, различного соответствующего диаметра. Сальник набивной: […]
07 мая 2018